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配料系統(tǒng)可用于油漆，油墨,食品,飲料,化工,制藥等需要用多種液體原料按配方進行配比稱量的工業(yè)計量控制自動化生產(chǎn)。嚴密的控制邏輯與程序,可以提高勞動生產(chǎn)效率, 減少人為失誤與計量誤差。
油漆稱重配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)特點
*配料系統(tǒng)由稱重模塊、稱重控制儀表、接線盒、控制氣動閥門、輸送管道，管道泵，控制柜（PLC等）、以及工控機部分組成：
*1臺稱重控制儀表連接三個或四個稱重模塊，1臺稱重反應釜與控制閥門裝置可對應1個或多個原料管道閥門裝置，氣動閥門連接稱重反應釜需要用金屬軟管軟連接。
*PLC作為邏輯配料系統(tǒng)核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；
*工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容控制工程網(wǎng)版權所有，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個系統(tǒng)的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數(shù)。
*油漆稱重配料系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。
*自 動: 當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
*配料系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統(tǒng)。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
*配料系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期無故障的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產(chǎn)品。
*工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機，手提電腦；
*上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務；
*中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
*動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
*參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
*產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
*油漆稱重配料系統(tǒng)留有連網(wǎng)端口；
*系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等
*具有零點/皮重快速去除功能。
*可設系統(tǒng)防誤操作等功能；
*具有自診斷功能；
*計量控制誤差±0.25-0.5%, 計量精度與造價及現(xiàn)場的條件有關。
油漆稱重配料系統(tǒng)工業(yè)計算機標準硬件配置
*臺灣產(chǎn)高可靠性工業(yè)主板或IBM兼容產(chǎn)品
*19寸工業(yè)加強機箱，可上19寸 標準機柜或裝入琴式操作臺；
*奔騰300Mhz以上低散熱Cpu（適合惡劣工業(yè)環(huán)境及長期連續(xù)運行）;
*高可靠大容量硬盤；
*2M-256M內(nèi)存都能適應；
*17寸Philiph純平彩顯；
*防塵/防水鍵盤；
*配套多路接線端子板；
計量軟件系統(tǒng)的主要內(nèi)容
*計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
*配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
*原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門(或泵等)開關時間；
*動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
*計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料
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